यू-रिंग हाइड्रोलिक सिलेंडरों में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली तेल सील है। यह एक विशिष्ट लिप-प्रकार की सील है जो पिस्टन या पिस्टन रॉड पर लागू होने पर प्रभावी सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करती है। कम दबाव पर,मुहरहोंठ के हस्तक्षेप विरूपण पर निर्भर करता है; छोटे संपर्क क्षेत्र के परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत कम घर्षण होता है।
जैसे-जैसे दबाव बढ़ता है, होंठ की लोचदार विकृति बढ़ जाती है, साथ ही तन्यता, संपीड़न और झुकने वाले तनाव भी बढ़ जाते हैं, जिससे रेडियल संपर्क बल स्वचालित रूप से बढ़ जाता है। सीलिंग सतह के साथ संपर्क की लंबाई तब तक फैलती है जब तक यू-रिंग की पूरी अक्षीय लंबाई संपर्क में नहीं आ जाती, जिससे उच्च दबाव की स्थिति में प्रभावी सीलिंग सुनिश्चित होती है।
सभी हाइड्रोलिक सिलेंडरों को डस्ट सील से सुसज्जित किया जाना चाहिए। पिस्टन रॉड के रिटर्न स्ट्रोक के दौरान, धूल सील रॉड की सतह पर चिपकने वाले दूषित पदार्थों को हटा देती है, मुख्य सील और गाइड बुशिंग को नुकसान से बचाती है। डबल-एक्टिंग डस्ट सील्स एक सहायक सीलिंग फ़ंक्शन भी प्रदान करते हैं; उनका आंतरिक होंठ पिस्टन रॉड की सतह से चिपकी तेल फिल्म को छील देता है, जिससे समग्र सीलिंग प्रदर्शन में वृद्धि होती है।
1. गलत सील स्थापना अभिविन्यास के कारण रिसाव
2. स्थापना के दौरान या पाइपिंग के भीतर से सील में प्रवेश करने वाले विदेशी पदार्थ या धूल के कारण रिसाव
3. अनुचित संयोजन के परिणामस्वरूप सील क्षति के कारण रिसाव
4. पिस्टन रॉड की सतह पर खरोंच के कारण रिसाव
5. वेल्डिंग के दौरान असमान संभोग सतहों के कारण रिसाव
6. अपर्याप्त संकेंद्रण के कारण विलक्षणता या ऑफ-सेंटर लोडिंग के कारण रिसाव
7. असमान कोटिंग अनुप्रयोग या कोटिंग सामग्री के सील रिंग में प्रवेश के कारण होने वाला रिसाव
1. अत्यधिक दबाव के कारण होने वाली एक्सट्रूज़न क्षति (कुतरना)।
2. फँसी हुई हवा के रुद्धोष्म संपीड़न के कारण सील का जलना
3. सील सामग्री और ऑपरेटिंग माध्यम के बीच असंगति के कारण सामग्री का क्षरण (उदाहरण के लिए, सूजन)
4. उच्च तापमान के कारण सामग्री का खराब होना
5. कम तापमान पर सामग्री के सख्त होने और सिकुड़न के कारण होने वाला रिसाव
6. उच्च-आवृत्ति प्रत्यागामी गति के कारण सील में गर्मी उत्पन्न होना और शुष्क घर्षण
7. कम दबाव और कम गति पर अस्थिर गति
8. खराब चिकनाई के कारण सील का तेजी से घिसना
9. घटक कंपन के कारण रिसाव
10. पर्यावरणीय धूल के कारण असामान्य सील रिंग घिसाव
11. सील खांचे में जंग के कारण रिसाव
1. गाइड/समर्थन घटक सामग्री के अनुचित चयन के कारण सिलेंडर बैरल या पिस्टन रॉड को नुकसान
2. घर्षण सतहों के बीच अनुचित निकासी के कारण एक्सट्रूज़न क्षति
3. सिलेंडर बैरल या पिस्टन रॉड के सिरों पर अनुचित थ्रेडिंग या चैम्फरिंग के कारण सील रिंग को नुकसान
4. कठोरता या स्व-वजन के संबंध में गणना त्रुटियों के कारण खराब परिचालन प्रदर्शन
5. सील स्थापना के लिए अनुचित चैम्बरिंग के कारण सील रिंग को नुकसान
6. अनुपयुक्त स्लाइडिंग सतह खुरदरेपन के कारण सील रिंग घिस जाना
7. सील की अंगूठी घिसना या असमान चढ़ाना, सतह सरंध्रता, या सील द्वारा खींची गई सतह पर खरोंच के कारण होने वाली क्षति
8. सील खांचे में अपर्याप्त सतह खुरदरापन के कारण सील घिसना या क्षति (विशेषकर शाफ्ट सील खांचे में)
9. पिस्टन या पिस्टन रॉड प्लेटिंग में सरंध्रता के कारण रिसाव
10. खराब चिकनाई के कारण सिलेंडर बैरल और पिस्टन रॉड का घिसना या टूटना
1. भंडारण या परिवहन के दौरान उच्च तापमान के संपर्क में आने से सील सामग्री खराब हो जाती है या खराब हो जाती है
2. तीव्र प्रकाश, ओजोन, या विकिरण के कारण सीलिंग सामग्री खराब हो जाती है
3. अनुचित भंडारण विधियों के कारण सील रिंग में विकृति आ जाती है
4. लंबे समय तक भंडारण के कारण सीलिंग सामग्री का पुराना होना
कारण एवं उपाय:
1. अनुचित संयोजन: सील रिंग को सही ढंग से स्थापित करें; रिवर्स इंस्टालेशन या गलत संरेखण से बचें
2. अपर्याप्त लिप दबाव (तेल सील): सील आयामों को सत्यापित करें और जांचें कि स्प्रिंग सही ढंग से काम कर रहा है या नहीं
3. शाफ्ट खुरदरापन या सतह दोष: शाफ्ट खुरदरापन कम करें, या एक नरम सील या वैकल्पिक सीलिंग सामग्री का चयन करें
4. सील लिप क्रैकिंग: संभवतः शाफ्ट सतह खुरदरापन, गलत सीलिंग सामग्री, या अत्यधिक गति/तापमान के कारण होता है
5. सील रिंग की क्षति या घिसाव: सील रिंग को बदलें और अधिक घिसाव प्रतिरोध वाली सील रिंग का चयन करें
कारण एवं उपाय:
1. खराब स्नेहन: पीटीएफई घर्षण सतह पर स्विच करने पर विचार करें
2. अत्यधिक प्रीलोड: सील प्रकार को बदलने पर विचार करें
3. अत्यधिक दबाव: सील के प्रकार को बदलने पर विचार करें
कारण एवं उपाय:
1. अनुचित या लापरवाह स्थापना: उचित तकनीकों और उपकरणों का उपयोग करें।
2. रफ शाफ्ट सतह: सतह की खुरदरापन और चैम्बरिंग विशिष्टताओं की जांच करें।
3. अपघर्षक कणों की उपस्थिति (शाफ्ट घिसाव के रूप में भी प्रकट होती है): धूल भरे वातावरण में धूल-रोधी सील का उपयोग करें।
कारण एवं उपाय:
1. गलत सील प्रकार या सामग्री चयन: परिचालन स्थितियों के आधार पर अधिक उपयुक्त सील प्रकार का चयन करें।
2. अत्यधिक दबाव: परिचालन स्थितियों के आधार पर अधिक उपयुक्त सील प्रकार का चयन करें।
3. अत्यधिक तापमान: परिचालन स्थितियों के आधार पर अधिक उपयुक्त सील प्रकार का चयन करें।
कारण एवं उपाय:
1. ख़राब असेंबली: सील के लिए अनुशंसित मानकों के विरुद्ध सत्यापन करें; यदि आवश्यक हो तो हस्तक्षेप या दबाव कम करें।
2. गलत सील आयाम: आयामी विशिष्टताओं की जाँच करें।
3. अत्यधिक सतह खुरदरापन: सतह का खुरदरापन कम करें।
4. उच्च स्लाइडिंग गति: सील प्रकार को बदलने की आवश्यकता हो सकती है।
5. माध्यम का अत्यधिक परिचालन दबाव: सील प्रकार या सामग्री को बदलने की आवश्यकता हो सकती है।
कारण एवं उपाय:
1. सील का सूखा घर्षण: परिचालन स्थितियों में सुधार।
2. अत्यधिक सतह खुरदरापन: सतह का खुरदरापन कम करें।
3. खराब स्नेहन फिल्म निर्माण: परिचालन स्थितियों में सुधार करें या सील प्रकार बदलें (उदाहरण के लिए, पीटीएफई मिश्रित सील का उपयोग करें)।
कारण एवं उपाय:
1. सील को पीछे की ओर स्थापित करें: स्थापना की जाँच करें; यदि आवश्यक हो तो द्विदिशात्मक सील का उपयोग करें।
2. अपर्याप्त प्रीलोड: आयाम और प्रीलोड की जांच करें।
3. सील सिकुड़न: सील सामग्री और माध्यम के बीच संगतता की जांच करें।
4. सील घिसाव: सील बदलें और घिसाव के कारण की जांच करें; यदि सेवा जीवन छोटा है तो सील प्रकार को बदलने पर विचार करें।
कारण एवं उपाय:
1. अनुचित प्रारंभिक असेंबली: विनिर्देशों के अनुसार सील बदलें और स्थापना स्थिति की सावधानीपूर्वक जांच करें।
2. टॉर्सनल विफलता (ओ-रिंग्स): ओ-रिंग की उपयुक्तता का मूल्यांकन करें।
3. एक्सट्रूज़न क्षति (निबलिंग): एक्सट्रूज़न क्लीयरेंस कम करें; यदि आवश्यक हो तो बैकअप रिंग स्थापित करें।
4. घिसाव: आयामों की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो एक्सट्रूज़न गैप को समायोजित करें।
① इसे न खोलेंमुहरजब तक आवश्यक न हो पैकेजिंग; अन्यथा, धूल सील पर चिपक सकती है या उसे खरोंच सकती है।
② सीधी धूप से दूर ठंडी जगह पर स्टोर करें; यूवी किरणें और नमी रबर और प्लास्टिक सामग्री की गिरावट और आयामी परिवर्तनों को तेज करती हैं।
③ बिना पैक किए उत्पादों का भंडारण करते समय, चिपकने या विदेशी पदार्थ के समावेश को रोकने का ध्यान रखें और उन्हें उनकी मूल स्थिति में संग्रहीत करें। नमी अवशोषण के कारण होने वाले आयामी परिवर्तनों को रोकने के लिए नायलॉन सामग्री को कसकर सील किया जाना चाहिए।
④ बॉयलर या भट्टियों जैसे ताप स्रोतों के पास सील न लगाएं; उच्च तापमान सील की उम्र बढ़ने में तेजी लाता है।
⑤ टेलीविजन या ओजोन के स्रोतों के पास सील न लगाएं।
⑥ सीलों को सुइयों, तारों या रस्सियों का उपयोग करके न लटकाएं, क्योंकि इससे सीलिंग होठों में विकृति या क्षति हो सकती है।
⑦ सील की सतह पर मलिनकिरण या सफेद पाउडर (खिलना) की उपस्थिति प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करती है।
